偶聯劑
在
塑料配混中，改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種
塑料添加劑。又稱表面改性劑。它在
塑料加工過程中可降低合成樹脂熔體的粘度，改善填充劑的分散度以提高加工性能，進而使制品獲得良好的表面質量及機械、熱和電性能。其用量一般為填充劑用量的0.5～2%。
偶聯劑一般由兩部分組成：一部分是親無機基團，可與無機填充劑或增強材料作用；另一部分是親有機基團，可與合成樹脂作用。
一、 基本信息
偶聯劑是一類具有兩不同性質
官能團的物質，其分子結構的最大特點是分子中含有化學性質不同的兩個基團，一個是親無機物的基團，易與無機物表面起化學反應；另一個是親有機物的基團，能與合成樹脂或其它聚合物發生化學反應或生成氫鍵溶于其中。因此偶聯劑被稱作“分子橋”，用以改善無機物與有機物之間的界面作用，從而大大提高復合材料的性能，如物理性能、電性能、熱性能、光性能等。偶聯劑用于橡膠工業中，可提高輪胎、膠板、膠管、膠鞋等產品的耐磨性和耐老化性能，并且能減小NR用量，從而降低成本。偶聯劑在復合材料中的作用在于它既能與增強材料表面的某些基團反應，又能與
基體樹脂反應，在增強材料與樹脂基體之間形成一個界面層，界面層能傳遞應力，從而增強了增強材料與樹脂之間粘合強度，提高了復合材料的性能，同時還可以防止其它介質向界面滲透，改善了界面狀態，有利于制品的耐老化、耐應力及電絕緣性能。
二、 分類
按偶聯劑的
化學結構及組成分為有機鉻絡合物、硅烷類、鈦酸酯類和鋁酸
化合物四大類：
(一) 鉻絡合物偶聯劑
鉻絡合物偶聯劑開發于50年代初期，由不飽和有機酸與三價鉻離子形成的金屬鉻絡合物，合成及應用技術均較成熟，而且成本低，但品種比較單一。
(二) 硅烷偶聯劑
硅烷偶聯劑的通式為RSiX3，式中R代表氨基、巰基、乙烯基、環氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基團，這些基團和不同的基體樹脂均具有較強的反應能力，X代表能夠水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）。
硅烷偶聯劑在國內有KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171這幾種型號。
(三) 鈦酸酯偶聯劑
依據它們獨特的分子結構，鈦酸酯偶聯劑包括四種基本類型：
① 單烷氧基型 這類偶聯劑適用于多種
樹脂基復合材料體系，尤其適合于不含游離水、只含化學鍵
合水或物理水的填充體系；
② 單烷氧基焦磷酸酯型 該類偶聯劑適用于樹脂基多種復合材料體系，特別適合于含濕量高的
填料體系；
③ 螯合型 該類偶聯劑適用于樹脂基多種復合材料體系，由于它們具有非常好的水解穩定性，這類偶聯劑特別適用于含水
聚合物體系；
④ 配位體型 該類偶聯劑用在多種樹脂基或
橡膠基復合材料體系中都有良好的偶聯效果，它克服了一般
鈦酸酯偶聯劑用在樹脂基復合材料體系的缺點。
(四) 其它偶聯劑
鋯類偶聯劑是含鋁酸鋯的低分子量的
無機聚合物。它不僅可以促進不同物質之間的粘合，而且可以改善復合材料體系的性能，特別是流變性能。該類偶聯劑既適用于多種熱固性樹脂，也適用于多種熱塑性
樹脂。此外還有鎂類偶聯劑和錫類偶聯劑。
增強塑料中，能提高樹脂和增強材料界面結合力的化學物質。
在樹脂基體與增強材料的界面上，促進或建立較強結合的物質。
注：偶聯劑可施于增強材料上或加入樹脂中，或兩者給合。
三、 應用領域
1. 玻纖、玻璃鋼： 提高復合材料濕態物理機械強度、濕態
電氣性能，并改善玻纖的集束性、保護性和加工工藝。
2. 膠粘劑和涂料： 提高濕態下的粘合力、耐候性，改善
顏料分散性，提高耐磨性和樹脂的交聯。
3. 鑄造： 提高樹脂砂的強度。以實現高度、低發氣。
4. 橡膠： 提高制品機械強度、耐磨性、濕態電氣性能和流變性。
5. 密封膠： 提高濕態的粘合力，提高填料的分散性，制品耐磨性。
6. 紡織： 令紡織品柔軟豐滿、提高其防水性、以及對
染料的粘合力。
7. 印刷油墨： 提高粘合力的浸潤性。
8. 填料表面處理： 在樹脂中提高填料和樹脂的相容性、浸潤性、分散性。
9. 交聯聚乙烯： 用于交聯聚乙烯電纜及熱水管增強強度。耐用性及使用壽命。
粉體硅烷偶聯劑：
鈦酸酯偶聯劑：
